七台河煤焦化净化回收剂价格七台河水包油破乳剂性能特点

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七台河煤焦化净化回收剂价格七台河水包油破乳剂性能特点

                        水性破乳剂

ān水分离器主要承担焦炉煤气冷却后的焦油ān水混和物的分离。由于受停留时间、焦炉煤气中夹带煤粉以及乳化物等影响，ān水分离器的界面也产生波动，严重时造成焦油含水量大幅上升，同时使循环ān水中夹带大量焦油，影响焦炉以及焦油装置的正常生产，并且影响剩余ān水的后续处理。

目前，焦化厂主要依靠调整温度、增加停留时间以及离心分离等手段改善焦油质量和提高ān水焦油的分离效果。国内使用化学药剂改善ān水焦油分离效果的情况并不多见，但在日本、北美和欧洲已经开始推广使用这项技术。考虑到宝钢煤调湿装置投入使用可能带来的煤粉夹带量增加以及ān水焦油分离困难等问题，本文对在ān水焦油分离系统中使用化学破乳剂进行了探索性研究，为煤调湿进行技术储备。

1 静态试验

本试验选用的化学品为廊坊兴科焦油破乳剂，其主要的理化性质见表1。

表1 破乳剂基本的理化性质

物理状态 液体 凝固温度 ＜－45℃

外观 琥珀色 pH（20％） 6.4

密度（25℃） 0.92～0.93kg/L 水溶性 可溶

      其工作原理为：破乳剂为一种水溶性的破乳和减粘剂，药剂加入系统后，大部分同ān水中的焦油相结合，在分离器内，可加强焦油ān水分离速度和分离效果，并通过破乳、分散、减粘作用，使ān水焦油乳化层变薄，达到提升ān水焦油在分离器内分离效率的目的，从而降低ān水中夹带的悬浮物含量，适当降低焦油的表面张力，加速焦油与焦油渣的分离以获得含水分及渣更低的焦油，同时zuì大限度地减少夹带进入ān水中的悬浮物及油含量，改善循环ān水质量，加强剩余ān水处理效果。

实验室静态模拟研究主要是模拟现场工况条件下（ān水分离器内部温度：75～80℃），对化学药剂进行实验室小试，确定理论zuì佳投放浓度，评估该药剂使用后对焦油质量的影响。七台河煤焦化净化回收剂价格七台河水包油破乳剂性能特点

通过模拟工况条件下的静态试验研究，确定了该药剂的理论zuì佳投放浓度为100～400ppm。同时对添加药剂情况下焦油质量进行了分析，变化不显著，见表2。 表2 添加药剂前后焦油性能的分析结果

添加量，ppm 0 (空白对比样) 400

粘度（80℃） 1.91 1.85

密度(15℃)， kg/L 1.172 1.173

甲苯不溶物, % 4.29 4.71

焦油含渣量, % 1.0 1.2

初馏点, ℃ 170 172

170～230℃馏分，% 6.9 7.9

230～300℃馏分，% 34.7 36.5

300～350℃馏分，% 53.6 55.1

＞350℃馏分，% 4.8 0.5

2 工业化试验

2.1 试验流程

本试验选择在宝钢一期ān水系统中进行。高位槽中的药剂通过定量泵连续加入到ān水中间槽，由于破乳剂属水溶性产品，其随循环ān水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入ān水分离器。在ān水分离器内，破乳剂与焦油结合，通过破乳、分散及减粘作用，改善焦油与ān水的分离效果，而反应后的药剂进入焦油系统。

1－ān水分离器；2－焦油分离器；3－药剂高位槽； 4－循环ān水中间槽；5－药剂泵；6－循环ān水泵

2.2 试验结果分析

本工业试验使用廊坊兴科焦油破乳剂，采用计量泵连续投加于一期ān水中间槽T-1103，药剂投加浓度控制在100～400ppm。考虑到试验初期管道内部原来积存的焦油剥离可能对焦炉上ān水喷嘴的影响，采用了逐步提高药剂浓度的方式，试验起始浓度控制在50～100ppm。工业化试验持续了3个月左右，试验期间跟踪了药剂添加前后以及不同药剂浓度下ān水、焦油质量的差异。

（1）药剂添加前后的对比。药剂添加后，焦炉上ān水喷嘴未出现堵塞加剧的现象，且随着试验的进行，喷嘴堵塞有一定程度的改善。药剂添加前后，对ān水、焦油分离性能的影响具体表现在焦油水分、粘度、焦油渣及ān水悬浮物的变化上。

表3 试验前后ān水及焦油指标对比

技术指标 试验前 试验后 变化

焦油水分，％ 3.70 2.0 －46%

焦油粘度 2.43 2.13 －13%

ān水悬浮物，mg/L 113 78 －31%

（2）不同药剂浓度的对比。实验过程中，跟踪了不同药剂浓度下焦油水分及粘度的变化情况。在100ppm以下时，随着药剂浓度的提高，焦油水分及粘度改善较为显著，但浓度超过100ppm后，焦油水分及粘度则变化不大。（3） 对焦炉循环ān水质量的影响。ān水质量的变化情况作为药剂对分离器性能影响的辅助指标进行跟踪。从试验情况看，循环ān水悬浮物含量总体下降了约31％，ān水焦油夹带及ān水的粘滞性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和ān水的质量波动大大减小，焦油水分标准差下降了44%，ān水悬浮物标准差下降了49%。

通过对添加药剂的一期循环ān水及未添加药剂的二期循环ān水的比较，200mL循环ān水在采用标准0.45um滤纸进行实验室抽滤试验的结果显示，一期的抽滤时间为2min55s，二期为30min47s，说明循环ān水的流动性得到较大程度改善。

3 结论

（1）辅助焦油ān水分离的化学破乳剂添加在ān水焦油分离系统是可行的，对焦油组成无显著影响。

（2）添加破乳剂/减粘结剂能够较大程度改善ān水和焦油的分离性能，对稳定焦油及ān水质量有益，可作为ān水焦油分离的一项补充技术。